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​​PP（聚丙烯）塑料造粒机工艺流程​​是指将回收PP塑料（如PP破碎料、边角料、次品等）或全新PP原料经过加热熔融、混炼、塑化、挤出、冷却、切粒等工序，终制成​​PP再生颗粒​​或​​改性PP颗粒​​的过程。该工艺广泛应用于塑料再生、改性造粒、注塑制品预加工等领域。

PP塑料造粒机工艺流程图（简要版）

原料准备 → 自动上料 → 挤出塑化 → 混炼排气（可选） → 挤出成型 → 冷却定型 → 牵引切粒 → 筛分/包装

详细工艺流程说明

原料准备

​​原料类型​​：
新料（全新PP颗粒）
回收料（PP破碎料、边角料、下脚料等）
再生料（已造粒过的回料）​​处理要求​​：
回收料需进行​​分选、清洗、干燥、破碎​​处理；
若含水分需进行​​烘干​​（一般使用烘箱或除湿干燥机，温度80~100℃，时间2~4小时）；
可加入助剂：如色母、阻燃剂、增强剂、增韧剂等进行改性；自动上料
使用​​自动吸料机​​或​​真空上料机​​将原料输送至挤出机料斗；
可选配​​失重式喂料系统​​，实现精准定量加料，提高成品一致性；

 挤出塑化（核心过程）

​​设
​​螺杆转速​​：通常为50~200 rpm，根据产量与混炼要求调整；

 混炼与排气（视原料情况可选）

如果使用含水分或低分子挥发物的回收料，需增加​​排气段​​；
​​真空排气系统​​：在螺杆中段开设排气口，连接真空泵抽出气体；
可添加​​玻纤、碳酸钙、滑石粉等填料​​进行增强或改性；
双螺杆挤出机混炼效果更佳，适合共混、增强、着色等改性工艺；

挤出成型

熔融的PP物料通过​​机头模具​​挤出成条状或片状；
模头设计根据后续切粒方式决定，可为​​圆棒模头​​或​​片材模头​​；

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