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TPE塑料造粒机是一种用于将热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer，简称TPE）原料通过熔融、混炼、塑化后挤出切粒，制成TPE颗粒的专用设备。TPE颗粒广泛应用于软质玩具、电子产品外壳、汽车部件、运动器材、密封件、鞋材、电线电缆包覆等领域，因其兼具橡胶的弹性和塑料的加工性能而备受青睐。
造粒机的要求：
- 塑化能力强：确保TPE充分熔融、混合均匀；
- 温控精准稳定：避免局部过热造成材料降解；
- 螺杆设计合理：具备良好混炼性能，同时避免过度剪切；
- 排气功能良好：去除材料中的水分或挥发性物质；
- 切粒系统稳定：保证颗粒大小均匀、外观良好；
- 易清洗维护：TPE容易残留在螺杆和料筒中，需快速换料清洗。
TPE塑料造粒机的组成与关键配置
挤出主机（螺杆挤出机）
- 螺杆类型：通常采用单螺杆或双螺杆结构。
- 单螺杆适用于常规TPE造粒，结构简单、成本低；
- 双螺杆混炼能力强，适用于共混改性、高填充、高精度造粒；
- 螺杆长径比（L/D）：一般为20:1 ~ 30:1，确保充分塑化和混炼；
- 压缩比：根据TPE材料流动性选择合适的压缩比（2.0~3.5）；
- 材质要求：螺杆和料筒需采用耐磨损、耐腐蚀合金钢（如38CrMoAl、Hastelloy等）；
- 加热方式：电加热，分区控制（通常4~6区），精准控温（±1℃）；
喂料系统
- 包括料斗、自动称重喂料器或强制喂料螺杆；
- 可选配失重秤喂料系统，实现高精度定量喂料，提高成品一致性；
排气系统（可选）
- 若TPE含水分或低分子挥发物，可配置真空排气段；
- 排气口通常位于螺杆中段，结合真空泵抽气，提高成品纯度；
机头与模具
- 模头设计应适应不同粒型要求（如圆柱形、圆片形、扁条状等）；
- 可搭配水下切粒模头或风冷模面热切模头，根据工艺选择；
5. 冷却系统
- 水下切粒：使用水槽冷却并传送颗粒，适用于热切造粒；
- 风冷拉条切粒：通过风冷+牵引+切刀方式，适用于小产线或特殊TPE；
6. 牵引与切粒系统
- 牵引速度可调，与挤出速度同步控制；
- 切粒机可选用旋转式切刀或往复式切刀，确保颗粒均匀；
- 可选配自动计数、包装系统，提高自动化程度；
7. 控制系统
- PLC + 触摸屏控制，实现温度、速度、压力等参数实时监控；
- 支持配方存储、生产数据记录、远程监控（可选）；
TPE造粒工艺流程简述
- 原料准备：干燥（如需要）、称重；
- 加料塑化：通过螺杆将TPE熔融并充分混炼；
- 排气处理（视情况）：去除水分或挥发分；
- 挤出成型：通过特定模头形成条状或片状熔体；
- 冷却定型：水冷或风冷使颗粒成型；
- 牵引切粒：均匀切割成颗粒；
- 筛分/包装：去除不良粒、分级、称重包装；
